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  擠出、注塑、吸塑、行業(yè)注塑：注塑模具基本上都是需要冷卻系統(tǒng)的，因?yàn)樽⑺苣＞呤峭ㄟ^把融的塑料顆粒在注塑機(jī)里面加熱到兩三百度注射到模具型腔里的。試想一下那么熱的塑料注塑到模具型腔里面，如果不做冷卻系統(tǒng)的話，本來30秒一個(gè)周期的產(chǎn)品，通過自然冷卻這個(gè)周期會(huì)很長(zhǎng)，可能5分種，可能10分鐘，也可能20分鐘一模，這樣生產(chǎn)成本太高了。

吸塑：為了提高生產(chǎn)效率，真空吸塑成型制品膠脫模前常需進(jìn)行冷卻。理想的情況是制件與模具接觸的內(nèi)表面和外表面都冷卻，而且最好采用內(nèi)裝冷卻盤管模具。對(duì)于非金屬模具，如木材、石膏、玻璃纖維增強(qiáng)塑料、環(huán)氧樹脂等模具，因無法水冷，可改用本森低溫風(fēng)冷機(jī)，并可加水霧來冷卻真空吸塑成型的外表面。

擠出：擠出產(chǎn)品冷卻是確保制品形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的重要措施。塑料擠包層在離開機(jī)頭后，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻，否則會(huì)在重力作用下發(fā)生變形。對(duì)于聚氯乙稀等非結(jié)晶材料可以不考慮結(jié)晶的問題，塑料制品可采用急冷方法，用水直接冷卻，使其在冷卻水槽中冷透，不再變形。而聚乙烯，聚丙烯等結(jié)晶型聚合物的冷卻，則應(yīng)考慮到結(jié)晶問題，如果采用急冷方法，會(huì)給塑料制品組織帶來不利的影響，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這是導(dǎo)致產(chǎn)品日后產(chǎn)生龜裂的原因之一，必須在擠塑工藝中予以重視；聚乙烯、聚丙烯等結(jié)晶型塑料的擠包層宜用逐步降溫的溫水冷卻方法來進(jìn)行，一般視設(shè)備輔機(jī)設(shè)施而定，冷卻水槽應(yīng)分段分節(jié)，水溫可由塑料擠包層進(jìn)入第一段水槽的75℃～85℃溫度開始，逐段降低水溫，直至室溫，各段水溫的溫差越小越合理。深圳本森智能裝備有限公司專注工業(yè)冷水機(jī)、冰水機(jī)、冷凍機(jī)、工業(yè)低溫冷風(fēng)機(jī)等工業(yè)空調(diào)降溫制冷設(shè)備。